冷凍式除濕機組的制作方法

　　1.本技術涉及冷凍除濕技術領域，尤其是涉及一種冷凍式除濕機組。背景技術：2.冷凍除濕是一種使用最早較為普遍的除濕方法，利用濕空氣被冷卻到露點溫度以下，將冷凝水脫除，被廣泛應用于機械制造、光學儀器、電子、食品、化學、醫(yī)藥、設施農(nóng)業(yè)等生產(chǎn)領域。而在制藥、電子、紡織等行業(yè)的許多生產(chǎn)過程中一年四季都必須有低濕的工藝性空調(diào)環(huán)境，而在夏季實現(xiàn)低濕的空氣處理過程往往需要消耗大量的能源；對流干燥(也稱氣流干燥)是工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過程中應用最為廣泛的一種干燥方式，要實現(xiàn)對流干燥，必須有低濕度干燥氣源，而提供該低濕氣源往往也需要消耗大量的能源。3.現(xiàn)有實現(xiàn)空氣除濕的處理方法主要通過冷凍除濕機，其基本原理是水蒸氣遇到冷卻銅管翅片冷形成水滴，在整個液化過程中除濕機就是一個提供氣態(tài)水轉(zhuǎn)化成液態(tài)水的裝置，但是無法滿足低溫、低濕的空氣處理要求，且處理過程能耗十分巨大。技術實現(xiàn)要素：4.本技術提供一種冷凍式除濕機組，具有能耗少，能源利用率高，制冷除濕效率高的效果。5.本技術提供的一種冷凍式除濕機組采用如下的技術方案：6.一種冷凍式除濕機組，包括機體，在所述機體上開設有進風口與出風口，還包括有多個壓縮機，所述壓縮機均包括有一低壓管和一高壓管；所述機體通過一隔板分為上區(qū)間與下區(qū)間，在所述上區(qū)間沿送風方向依次布置有中效過濾器、第一制冷蒸發(fā)器與第一擋水濕簾，所述第一制冷蒸發(fā)器與其中一壓縮機的高壓管連接；在所述第一制冷蒸發(fā)器與第一擋水濕簾的下方設置有第一集水盤，所述第一集水盤通過排水管連接于機體外進行排放；在所述下區(qū)間依次設置有多個與壓縮機數(shù)量一一對應的冷凝器，且多個所述冷凝器分別與多個所述壓縮機的低壓管連接；所述機體的出風口連接有干燥設備，所述干燥設備的出風口連接有熱回收箱，在所述熱回收箱內(nèi)依次設置有第二制冷蒸發(fā)器與第二擋水濕簾，所述第二制冷蒸發(fā)器與另一壓縮機的高壓管連接，所述熱回收箱遠離與干燥設備連接一側(cè)設置有排放口；所述第一制冷蒸發(fā)器與第二制冷蒸發(fā)器分別連接有熱回收管，且多根所述熱回收管分別與冷凝器連接、用于分別對多根所述冷凝器進行供熱，所述冷凝器數(shù)量等于第一制冷蒸發(fā)器與第二制冷蒸發(fā)器數(shù)量總和。7.進一步設置，當所述機體的出風口溫度供給低于80℃要求時，溫度由壓縮機及冷凝器所回收熱回收管的熱量給經(jīng)第一制冷蒸發(fā)器后的低溫、低濕空氣進行升溫。8.進一步設置，所述冷凝器處連接有蒸汽換熱器，當所述機體的出風口溫度供給高于80℃要求時，溫度由壓縮機、蒸汽換熱器及冷凝器所回收熱回收管的熱量給經(jīng)第一制冷蒸發(fā)器后的低溫、低濕空氣進行升溫。9.進一步設置，在所述壓縮機高壓管、低壓管及熱回收管上均設置有控制閥。10.進一步設置，所述進風口與出風口設置于機體同一側(cè)邊，使其機體內(nèi)空氣流動為c形軌跡流動。11.進一步設置，在所述第二制冷蒸發(fā)器與第二擋水濕簾的下方設置有第二集水盤，所述第二集水盤通過排水管連接于熱回收箱外進行排放。12.進一步設置，所述第一制冷蒸發(fā)器數(shù)量為兩個，所述第二制冷蒸發(fā)器數(shù)量為三個，所述冷凝器數(shù)量為五個。13.進一步設置，在所述進風口處安裝有初效過濾器。14.進一步設置，在所述出風口處安裝有高效過濾器。15.進一步設置，所述第一制冷蒸發(fā)器、第二制冷蒸發(fā)器、冷凝器及壓縮機內(nèi)冷媒介質(zhì)為四氟乙烷。16.綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：17.1.壓縮機通過對第一制冷蒸發(fā)器做工使其經(jīng)過第一制冷蒸發(fā)器的空氣進行降溫除濕后變成低壓、低濕狀態(tài)，而空氣中被處理的熱能經(jīng)熱回收管輸送至冷凝器處；而壓縮機通過對冷凝器做工對第一制冷蒸發(fā)器處理后的低溫、低濕空氣進行升溫，經(jīng)冷凝器升溫后將高溫、低濕的空氣輸送至干燥設備內(nèi)進行相應的干燥處理；待干燥設備干燥完后高溫高濕的空氣被傳送至熱回收箱內(nèi)，壓縮機對第二制冷蒸發(fā)器進行高壓低溫工作，使其經(jīng)過第二制冷蒸發(fā)器的空氣進行降溫除濕后變成低壓、低濕狀態(tài)，而被處理的熱能經(jīng)熱回收管輸送至冷凝器處；通過熱回收管回收熱能，具有能耗少，能源利用率高，制冷除濕效率高的效果；18.2.當機體的出風口溫度低于80℃供給時，溫度由壓縮機及冷凝器所回收熱回收管的熱量給經(jīng)第一制冷蒸發(fā)器后的低溫、低濕空氣進行升溫；當機體的出風口溫度供給高于80℃要求時，溫度由壓縮機及冷凝器所回收熱回收管的熱量給經(jīng)第一制冷蒸發(fā)器后的低溫、低濕空氣進行升溫至80℃，再通過蒸汽換熱器輔助升溫至更高溫度；19.3.空氣依次處理期間依次初效過濾器、中效過濾器、高效過濾器，具有提高空氣凈化質(zhì)量，提高高溫低濕空氣干燥設備進行干燥處理的作用；20.4.通過在第一制冷蒸發(fā)器與第一擋水濕簾的下方設置有第一集水盤，在第二制冷蒸發(fā)器與第二擋水濕簾的下方設置有第二集水盤，空氣中水分預冷凝結(jié)后變成水滴，實現(xiàn)空氣中水分凝結(jié)匯集收集并排出的目的。附圖說明21.圖1是冷凍式除濕機組的結(jié)構示意圖。22.附圖標記說明：1、機體；101、上區(qū)間；102、下區(qū)間；2、壓縮機；3、中效過濾器；4、第一制冷蒸發(fā)器；5、第一擋水濕簾；6、干燥設備；7、熱回收箱；8、第二制冷蒸發(fā)器；9、第二擋水濕簾；10、蒸汽換熱器；11、初效過濾器；12、高效過濾器；13、第一集水盤；14、第二集水盤；15、熱回收管；16、冷凝器。具體實施方式23.以下結(jié)合附圖對本技術作進一步詳細說明。24.本技術實施例公開一種冷凍式除濕機組。25.參照圖1，冷凍式除濕機組包括機體1與多個壓縮機2；在機體1的同一側(cè)邊開設有進風口與出風口，機體1通過一隔板分為上區(qū)間101與下區(qū)間102，使其機體1內(nèi)空氣流動為c形軌跡流動。26.其中，在上區(qū)間101沿送風方向依次布置有中效過濾器3、第一制冷蒸發(fā)器4與第一擋水濕簾5；壓縮機2均包括有一低壓管和一高壓管，第一制冷蒸發(fā)器4與其中一壓縮機2的高壓管連接；在下區(qū)間102依次設置有多個與壓縮機2數(shù)量一一對應的冷凝器16，且多個冷凝器16分別與多個壓縮機2的低壓管連接。27.機體1的出風口連接有干燥設備6，干燥設備6為應用于機械制造、光學儀器、電子、食品、化學、醫(yī)藥、設施農(nóng)業(yè)、制藥、電子、紡織等生產(chǎn)領域設備；在干燥設備6的出風口連接有熱回收箱7，熱回收箱7遠離與干燥設備6連接一側(cè)設置有排放口。28.在熱回收箱7內(nèi)依次設置有第二制冷蒸發(fā)器8與第二擋水濕簾9，第二制冷蒸發(fā)器8與另一壓縮機2的高壓管連接。第一制冷蒸發(fā)器4與第二制冷蒸發(fā)器8分別連接有熱回收管15，且多根熱回收管15分別與冷凝器16連接、用于分別對多根冷凝器16進行供熱，冷凝器16數(shù)量等于第一制冷蒸發(fā)器4與第二制冷蒸發(fā)器8數(shù)量總和。本技術優(yōu)選第一制冷蒸發(fā)器4數(shù)量為兩個，第二制冷蒸發(fā)器8數(shù)量為三個，冷凝器16數(shù)量為五個，第一制冷蒸發(fā)器4連接的熱回收管15與兩冷凝器16連接，第二制冷蒸發(fā)器8連接的熱回收管15與另外三冷凝器16連接。29.當機體1的出風口溫度供給低于80℃要求時，溫度由壓縮機2及冷凝器16所回收熱回收管15的熱量給經(jīng)第一制冷蒸發(fā)器4后的低溫、低濕空氣進行升溫。30.冷凝器16處連接有蒸汽換熱器10，當機體1的出風口溫度供給高于80℃要求時，溫度由壓縮機2、蒸汽換熱器10及冷凝器16所回收熱回收管15的熱量給經(jīng)第一制冷蒸發(fā)器4后的低溫、低濕空氣進行升溫。31.熱回收箱7遠離與干燥設備6連接一側(cè)設置有排放口；32.在進風口處安裝有初效過濾器11，在出風口處安裝有高效過濾器12，用以分別提高空氣進入機體1前空氣質(zhì)量，以及經(jīng)升溫除濕后的空氣送出質(zhì)量。33.由于第一制冷蒸發(fā)器4為高壓低溫，空氣中水分預冷凝結(jié)后變成水滴，通過在第一制冷蒸發(fā)器4與第一擋水濕簾5的下方設置有第一集水盤13，實現(xiàn)空氣中水分凝結(jié)匯集收集的目的，并通過與第一集水盤13連接的排水管連接于機體1外進行排放；同時在第二制冷蒸發(fā)器8與第二擋水濕簾9的下方設置有第二集水盤14，且第二集水盤14通過排水管連接于熱回收箱7外進行排放。34.在壓縮機2高壓管、低壓管及熱回收管15上均設置有控制閥，便于實現(xiàn)數(shù)值的精準控制。35.第一制冷蒸發(fā)器4、第二制冷蒸發(fā)器8、冷凝器16及壓縮機2內(nèi)冷媒介質(zhì)為四氟乙烷。36.實施原理為：首先，空氣經(jīng)機體1的進風口吸進機體1后，先通過初效過濾器11、中效過濾器3依次進行過濾，而壓縮機2通過高壓管對第一制冷蒸發(fā)器4進行高壓降溫工作，使其經(jīng)過第一制冷蒸發(fā)器4的空氣進行降溫除濕后變成低壓、低濕狀態(tài)，而空氣中被處理的熱能經(jīng)熱回收管15輸送至冷凝器16處；隨后低溫、低濕空氣再經(jīng)過冷凝器16處，壓縮機2通過低壓管對冷凝器16進行低壓加熱工作，對第一制冷蒸發(fā)器4處理后的低溫、低濕空氣進行升溫，將空氣變成高溫低濕狀態(tài)；37.其次，經(jīng)冷凝器16升溫后再通過高效過濾器12將高溫、低濕的空氣輸送至干燥設備6內(nèi)進行相應的干燥處理；待干燥設備6干燥完后高溫高濕的空氣被傳送至熱回收箱7內(nèi)，壓縮機2對第二制冷蒸發(fā)器8進行高壓低溫工作，使其經(jīng)過第二制冷蒸發(fā)器8的空氣進行降溫除濕后變成低壓、低濕狀態(tài)，而被處理的熱能經(jīng)熱回收管15輸送至冷凝器16處；38.最后，當機體1的出風口溫度低于80℃供給時，溫度由壓縮機2及冷凝器16所回收熱回收管15的熱量給經(jīng)第一制冷蒸發(fā)器4后的低溫、低濕空氣進行升溫；當機體1的出風口溫度供給高于80℃要求時，溫度由壓縮機2及冷凝器16所回收熱回收管15的熱量給經(jīng)第一制冷蒸發(fā)器4后的低溫、低濕空氣進行升溫至80℃，再通過蒸汽換熱器10輔助升溫至更高溫度。39.本技術設計與市面上型號為8500m3/h空氣處理單元進行參數(shù)對比得出一下結(jié)論：[0040][0041]能耗換算：[0042][0043]兩型號處理方式各狀溫度點能耗對比：[0044][0045]由上數(shù)據(jù)可得，本技術通過熱回收管15回收熱能，具有能耗少，能源利用率高，制冷除濕效率高的效果。[0046]以上均為本技術的較佳實施例，并非依此限制本技術的保護范圍，故：凡依本技術的結(jié)構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本技術的保護范圍之內(nèi)。