板材烘干除濕一體機(jī)

目前隨著家具市場(chǎng)和加工技術(shù)的不斷成熟，越來(lái)越多的大型家具生產(chǎn)廠家，甚至是林木材科研單位，都在開始關(guān)注木質(zhì)板生產(chǎn)的研究和創(chuàng)新。然而，現(xiàn)有的木板加工方法是將干燥的原材料切成不同厚度的薄板拼合而成，因?yàn)槟景宀牧隙酁榭焖偕L(zhǎng)木材，含水量高，需要完全干燥處理木板。現(xiàn)有木板材料主要有三種干燥工藝：

一、木板材料直接置于室溫下自然干燥，但這種干燥方法的干燥原理簡(jiǎn)單，干燥速度慢，容易使速生林木變型開裂，干燥效果也易受溫度和周圍環(huán)境的影響；

二、是將木質(zhì)板材原料置于真空的環(huán)境下，這種干燥過(guò)程比以前的干燥過(guò)程要快，但在快速生長(zhǎng)木材干燥的效果下，易使木材料開裂，使木材原料在后期加工產(chǎn)生裂紋和降低產(chǎn)品質(zhì)量。

三、是將作為木質(zhì)板材原料的速生林木加工成較厚的木塊后，再按照前述第二種的方式進(jìn)行干燥，此種方式可改善前述第二種干燥方式中的開裂情形，但是干燥的木塊仍然會(huì)在干燥過(guò)程中，受其內(nèi)部應(yīng)カ的影響使其本身的厚度發(fā)生改變，導(dǎo)致干燥后的木塊其中部分不能使用，降低了木板材原料的利用率！

目前市場(chǎng)上的木板干燥設(shè)備主要采用燃煤、燃油、木炭等產(chǎn)生熱量或利用電加熱方式進(jìn)行干燥，由于木板的特性，在干燥過(guò)程中失水過(guò)快會(huì)導(dǎo)致木板干裂，從而影響木板的質(zhì)量和后續(xù)加工性能。而且沒有除濕排濕功能，烘干效果不好。在干燥過(guò)程中，中間外層木板干燥較慢，中間木板干燥達(dá)到要求時(shí)，外部木板干燥過(guò)度，其木板不符合要求，造成較大浪費(fèi)，烘干房出來(lái)的氣體直接排放，造成大量資源浪費(fèi)。

因此，有必要對(duì)木質(zhì)板材原料的干燥工藝做改進(jìn)。根據(jù)木材干燥室和干燥室節(jié)能除濕干燥的要求，升溫加熱烘干除濕一體機(jī)適用于溫度大于38℃低于55℃的室內(nèi)環(huán)境除濕，不僅可以快速去除干燥室內(nèi)的濕度，有效控制干燥室內(nèi)的濕度，而且可以選擇相應(yīng)的電熱輔助升溫，從而大大加快干燥速度，有效提高干燥室的利用率和烘干質(zhì)量。

1.強(qiáng)效除濕效果：在同比情況下，與常規(guī)除濕機(jī)相比，除濕效果可提高20%-30%，有效防止物料吸濕回潮現(xiàn)象。

2.消除應(yīng)力：通過(guò)柔性烘干過(guò)程，可有效消除板材干燥和加工中的殘余應(yīng)力，減少干燥缺陷，同時(shí)能滿足產(chǎn)品終端區(qū)的含水率要求。

3.功能強(qiáng)大：?jiǎn)螜C(jī)可實(shí)現(xiàn)加熱、除濕功能，系統(tǒng)可根據(jù)環(huán)境自由切換熱除濕運(yùn)行模式，不受環(huán)境氣候影響，性能穩(wěn)定。

4.多用途：木板二次干燥，含水率自20%降至12%以下，根據(jù)木板初始含水率2～6天，所處理木板板材量和工藝周期可隨之調(diào)整。

5.　環(huán)保節(jié)能：全新“柔性”烘干除濕技術(shù)，只需少量電能就能自動(dòng)完成木板板材烘干除濕作業(yè)，比傳統(tǒng)烘干方式能效比高，無(wú)任何污染物排放，完全替代各燃燒類鍋爐、爐灶，從根本上解決工業(yè)污染問題。

作為家具、櫥柜的重要部件之一，在木板加工過(guò)程中需要控制木板的水分含量，現(xiàn)有的木板板材烘干方式與烘干裝置存在著空氣不流通，水蒸氣無(wú)處排出，保溫措施不到位，燃料不能充分燃燒，燃料浪費(fèi)等弊端，從而導(dǎo)致木板板材烘干質(zhì)量不高、烘干均勻性不高、操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低的不足。因此，一種A節(jié)能、安全環(huán)保的干燥裝置——升溫加熱除濕一體機(jī)來(lái)解決此問題。

希望家具廠、木制品廠、地板加工廠等可以作為參考，在未來(lái)的板材烘干房、干燥室設(shè)計(jì)中，采用干燥方法，選擇木板干燥設(shè)備，以科學(xué)合理的干燥和除濕！