熔模鑄造生產中的濕度控制
熔模鑄造是工業上最古老的金屬成形技術之一。在早期，是用蜂蠟來鑄模形成圖案。對于目前的高技術蠟、耐火材料和特殊合金，鑄件允許在各種金屬和高性能合金中制造具有準確性、可重復性、通用性和完整性的部件。熔模鑄造工藝使用大多數金屬，常用金屬如鋁合金、青銅合金、鎂合金、鑄鐵、不銹鋼和工具鋼等。
金屬鑄模過程有利于鑄造高熔點的金屬，但是這些金屬不能在石膏或金屬中成型。通常由熔模鑄造的零件包括具有復雜幾何形狀的零件，如渦輪葉片或火器部件，常見的高溫金屬模具鑄造包括汽車、飛機和軍事工業的部件鑄造。
在鑄造過程中，被稱為最有投資價值的陶瓷模具由三個步驟重復產生：涂層、粉刷、硬化。第一步包括將團簇浸入精細耐火材料的漿料中，然后使多余的排出物排出，從而產生均勻的模具表面。在第二步中，用粗陶瓷顆粒將團塊浸入流化床，將其置于砂光機或手動粉刷。最后一步，使涂層硬化。重復這些步驟，直到模具達到所需的厚度，通常是5毫米至15毫米。
在這些步驟之后，模具需要被完全干燥，干燥時間為16到48小時。然后將其倒放在熔爐或高壓釜中熔化和蒸發蠟。通過工業除濕機可以顯著提高干燥速度。在當今快節奏發展的工業活動中，干燥時間可能會影響供應量，影響停工時間，最終導致生產力的下降。采用工業除濕機，干燥時間可大幅度減少，從而可在不影響成品質量的前提下干燥和緊固所有的模具部件。
在早期的熔模鑄造工藝中，首先制作零件的是蠟模，蠟模會被被浸在瓷中。適當的水分控制不會使瓷器因水分過多而變形，反而會增加成品的均勻性和一致性。保持適當的濕度水平也有助于控制空氣干燥，從而限制瓷器收縮，不會導致模產生發裂和縫隙。
金屬的使用是鑄造過程中的重要轉折。因為在熔模鑄造過程中使用了許多吸濕材料，金屬容易與模具中的濕氣或殘余水分發生化學反應，從而導致影響最終產品成品的氫氣的配制，能夠中和這一反應的只有干燥模具。
還有一種是陶瓷外殼的干燥。陶瓷坯殼的干燥也是熔模鑄造過程中的一個重要指標。如今，主要是應用水性漿料來制作陶瓷坯殼，因為它們成本低，這實際上增加了干燥過程中的難度。陶瓷坯殼干燥過程中的主要是盡可能緩慢的提取水分。而且漿料下的蠟部分必須保持完好無損不能受到任何影響，這對于外殼的強度是非常重要的。真空干燥過程并不是很成功，因為在浸漬過程中，殼體通常會破碎。工業除濕機被認為是控制腔室和殼體溫度的最佳可行方案，因為除濕機基本上減少了空氣的濕度，并保持很低的百分比，這有利于陶瓷外殼的制作。
在模具熔鑄過程中使用除濕機的好處：
固定干燥時間段
減少機器停機中斷時間
保證產品的均勻性、精確性和質量
減少操作過程時間
提高能源利用率
安詩曼工業除濕機是最簡單和最經濟有效的解決方案，安詩曼工業除濕機在鑄造過程中能夠順利運行，通過限制制備模具區域內的相對濕度，確保模具生產的流暢性。安詩曼工業除濕機能夠在不考慮環境條件的情況下，保持相對濕度低于恒定的水平，從而保持了用于熔模鑄造過程的理想環境條件。
安詩曼工業除濕機——熔模鑄造的福音！
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